四川省自貢工業泵有限責任公司始建于1967年（改制為股份制公司注冊于2005年），原名自貢市工業泵廠，是原機械工業部定點生產雜質泵和耐腐泵的重點企業。經過近多年的發展，已形成了以雜質泵、化工泵、清水泵和液力透平、底置推進器等系列產品為主導，集研發、生產、銷售和總包服務一體化的泵制造企業，是中國西部規模較大、品種規格較全的工業泵制造基地。

自貢工業泵秉承社會、企業、員工和諧統一的核心理念，堅持“誠信、尊重、專業”的價值觀和“科技為先、質量為本”的發展觀，致力于為客戶提供先進的流體輸送裝備和完善的服務。

自貢工業泵研制的Ф1000~1800mm大型蒸發循環泵、單驅動液力透平能量回收裝置、700~1500mm底置推進器等產品居國內領先水平，全系列蒸發循環泵、渣漿泵、脫硫泵、混流泵、化工流程泵、鹽析軸流泵以及MVR系統用泵等代表著國內同類產品先進水平，并擁有ISO9001質量管理體系認證證書、全國工業產品生產許可證、礦用產品安全標志證書等資質。30余項專利技術，2項省、部級科技進步獎，記錄著自貢工業泵人踐行“至高致遠，我們共同努力”的歷程。

自貢工業泵作為高新技術企業，擁有一批業內精英組成的研發團隊和管理團隊，建有流體機械及工程研究生工作站，有集產品研發、設計于一體的省級企業技術中心；擁有AOD氬氧精煉爐、5米數控立車、數控鏜銑加工中心等高精設備，以及高速動平衡機、光譜快速分析儀和西南地區檢測能力較強的泵產品檢驗檢測中心等檢測試驗裝備，以確保產品優良品質和持續創新。

夢想引領未來，拼搏鑄就輝煌。2015年11月，自貢工業泵完成了企業整體遷建改造升級工程建設。新建的工業泵產業園位于自貢國家高新技術產業開發區，占地400余畝，廠房面積13萬㎡。自貢工業泵正以嶄新的面貌展示現代企業形象，正在努力朝著打造國內先進泵企的目標邁進。

“友善天下，報效中華”。近五十載的文化積淀，培養出自貢工業泵熱忱好客的淳厚品性，自貢工業泵真誠期待與國內外客戶建立更為廣泛的合作，攜手共同發展。

精加工能力

公司建有8棟標準工業廠房，面積約13萬平方米，設計產能為工業泵17800臺（套）/年。生產車間包括鑄造車間、金工車間、板焊車間和裝配車間，車間行車最大起重量為50噸，擁有各類大型、關鍵設備424臺套，完全滿足各種工業泵生產需求。

制造加工主要設備：

■ 金加工工序：5米數控立車、4米雙柱立車、數控鏜銑加工中心2.5/1.6/1.25米立式車床、8米龍門刨銑床、臥式數控機床、80搖臂鉆床……

■ 板焊工序：數控切割機、上輥萬能式卷板機、焊條烘干箱、氬弧焊機……

■ 裝配工序：軸承加熱器、軸套/聯軸器加熱器、伸縮式噴漆房……

鑄造能力

■ 鑄造工序：3t/AOD氬氧精煉爐、0.75t~2.5t中頻感應爐、鑄鋼10t/h樹脂砂生產線、鑄鐵20t/h樹脂砂生產線、4×3×2.4m天然氣熱處理爐、臺車式高溫電阻爐、5t雙吊鉤精拋/粗拋清理機……

■ AOD（氬氧脫碳）精煉工藝及智能控制系統：AOD是生產超低碳不銹鋼及純凈高質量合金鋼鑄件的先進工藝，具有生產效率高、成分控制準確等優點，生產的產品具有優良的力學和工藝性能。可利用高碳鉻鐵合金、各種回爐料等原材料，冶煉304、316L等多種牌號的鑄鋼，同時各種合金的熔煉損耗也很少；與常規電爐冶煉相比，每噸鋼的冶煉電耗可下降150~200kW/h。

■ 中頻感應電爐及其功率共享電源系統：采用國內知名廠家生產的中頻電爐取代傳統的工頻電爐，感應線圈電效率、電爐總效率等指標接近國外先進水平。電爐控制系統實現全數字化集成電路無觸點控制，頻率自動跟蹤，電壓、電流雙閉環調節；高功率密度，無電源污染，節能高效；先進的溫度控制技術，不再需要人工判斷溫度和多次測溫，熔化過程由軟件自動控制；電磁計量，加料車具有自動、半自動和手動加料功能；現場熔煉煙塵收集率達90%以上，外排≤50mg/m3，符合國家勞動衛生和環保標準。

■ 雙吊鉤拋丸清理系統：拋丸技術是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。無地坑結構形式，投資小、防銹蝕；雙吊鉤設計，一鉤在工作時，另一鉤在室外裝卸工件，生產率高；采用大拋丸量、高拋射速度的國際先進懸臂式離心拋丸器，清理效果好，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

■ 自硬樹脂砂生產線：建有20t/h鑄鐵呋喃樹脂砂生產線和10t/h鑄鋼堿酚醛樹脂砂生產線各一套，均采用環保型砂處理及舊砂再生技術，由落砂、磁選、破碎、再生、去微粉、砂調溫、輸送和混砂造型等組成，并配以儲砂砂庫及電控、除塵、水冷系統等。除塵效率高達99.5%，粉塵排放濃度≤60mg/Nm3。自硬樹脂砂屬于清潔、新型鑄造原輔材料，與傳統粘土砂造型相比優勢突出。具有極好的流動性和潰散性，砂型和砂芯不需進烘窯，舊砂經過干法再生后可全部回用，節省了能耗，也改善了鑄造車間的衛生條件和勞動強度；砂型和砂芯硬化后的強度高，提高了鑄件尺寸精度，加工余量小，廢品率低。