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液液萃取儀的常見故障怎么處理

更新時間:2025-06-13  |  點擊率:235
  液液萃取儀的常見故障及解決方案可歸納為以下幾類,結合設備原理、操作流程及維護要點,提出針對性解決方法:
  一、機械部件故障
  1. 電機或泵失靈
  - 現象:無法啟動、轉速不足或噪音異常。
  - 原因:
  - 電源未接通或保險絲熔斷;
  - 電機軸承磨損或泵內殘留物堵塞。
  - 解決方法:
  - 檢查電源線路、開關及保險絲,確保供電正常;
  - 清理泵體內部,潤滑軸承,必要時更換電機或維修泵。
  2. 管路堵塞或閥門故障
  - 現象:溶劑流動不暢、壓力異常或分相失敗。
  - 原因:
  - 樣品中的固體顆粒或高粘度物質積累;
  - 閥門密封老化或動作延遲。
  - 解決方法:
  - 增加預處理步驟(如過濾、離心)去除顆粒物;
  - 拆卸清理管路,更換堵塞的濾芯或閥門;
  - 定期檢查閥門密封性,涂抹潤滑劑或更換密封件。
  二、控制系統與軟件問題
  1. 程序報錯或停機
  - 現象:屏幕顯示錯誤代碼、流程中斷或自動停機。
  - 原因:
  - 參數設置錯誤(如時間、轉速超出范圍);
  - 傳感器信號異常或通信故障。
  - 解決方法:
  - 恢復出廠設置或重新加載程序,核對參數邏輯;
  - 檢查傳感器連接線,清潔感應探頭(如液位傳感器)。
  2. 溫度控制失效
  - 現象:實際溫度與設定值偏差大或加熱停滯。
  - 原因:
  - 加熱元件老化或溫控傳感器失準;
  - 水箱缺水或散熱不良。
  - 解決方法:
  - 校準溫度傳感器,更換損壞的加熱絲;
  - 確保水箱水量充足,清理散熱器表面灰塵。
  三、氣密性問題
  1. 溶劑泄漏
  - 現象:接口處滲液、壓力驟降或異味擴散。
  - 原因:
  - 密封圈老化、破裂或安裝不到位;
  - 管路接頭松動或腐蝕穿孔。
  - 解決方法:
  - 更換密封圈(建議每6個月檢查一次);
  - 使用工具緊固接頭,涂抹真空脂增強密封性;
  - 對腐蝕性溶劑,選用氟橡膠或PTFE材質的密封件。
  2. 排氣不暢
  - 現象:壓力表指針波動劇烈或分相不全。
  - 原因:
  - 排氣閥堵塞或管道彎曲導致氣流受阻。
  - 解決方法:
  - 疏通排氣通道,調整管路布局以減少阻力;
  - 加裝氣壓緩沖裝置(如單向閥)。
  四、操作參數設置問題
  1. 萃取效率低或乳化
  - 現象:目標化合物回收率低或兩相混合后難以分層。
  - 原因:
  - 溶劑極性不匹配或pH值不當;
  - 攪拌速度過高導致乳化。
  - 解決方法:
  - 優化溶劑比例(如增大有機相與水相的密度差);
  - 調節樣品pH值至化合物穩定區間,加入破乳劑(如NaCl);
  - 降低混合強度或延長靜置時間。
  2. 相分離不全
  - 現象:分層緩慢或界面模糊。
  - 原因:
  - 溶劑密度接近或粘度過高;
  - 傳感器未準確識別界面位置。
  - 解決方法:
  - 更換密度差異更大的溶劑組合(如氯仿/水);
  - 手動輔助分相或升級傳感器靈敏度。
  五、預防性維護與安全建議
  1. 日常維護:
  - 每次使用后用空白溶劑沖洗管路,防止殘留物結晶堵塞;
  - 定期潤滑機械臂、軸承等運動部件。
  2. 耗材管理:
  - 使用高純度溶劑,避免雜質干擾;
  - 記錄溶劑批次和設備運行參數,便于追溯問題。
  3. 安全操作:
  - 處理揮發性或有毒溶劑時,在通風櫥中操作并佩戴防護裝備;
  - 避免超負荷運行,嚴格按照儀器容量限制加樣。
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